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鋁擠壓成型的工藝特點(diǎn)

來源:佳華 日期:2020-03-24

  鋁擠壓成型是對(duì)放在模具型腔(或擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加強(qiáng)大的壓力,迫使金屬坯料產(chǎn)生定向塑性變形,從擠壓模具的??字袛D出,從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。
 

 
  鋁擠壓成型的分類:
  按金屬塑變流動(dòng)方向,擠壓可以分為以下幾類:
  正擠壓:生產(chǎn)時(shí),金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同
  反擠壓:生產(chǎn)時(shí),金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反
  復(fù)合擠壓:生產(chǎn)時(shí),坯料一部分金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同,另一部分金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反
  徑向擠壓:生產(chǎn)時(shí),金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向成90度
  鋁擠壓成型的工藝特點(diǎn):
  1、在擠壓過程中,被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài),這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性;
  2、擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡(jiǎn)單的棒、管、型、線產(chǎn)品,還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材;
  3、擠壓成型靈活性大,只需要更換模具等擠壓工具,即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品,更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便快捷、省時(shí)、高效;
  4、擠壓制品的精度高,制品表面質(zhì)量好,還提高了金屬材料的利用率和成品率;
  5、擠壓過程對(duì)金屬的力學(xué)性能有良好的影響;
  6、工藝流程短,生產(chǎn)方便,一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)件,設(shè)備投資少、模具費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)效益高;
  7、鋁合金具有良好的擠壓特性,特別適合于擠壓加工,可以通過多種擠壓工藝和多種模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。
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